ゴムローラー加工技術

1. ローラー コアのクリーニング: 新しいローラー コアの場合は、油やその他の汚染物質を除去するために洗浄剤で表面をきれいにします。古いローラー コアの場合は、ゴム コーティングの外層を取り除き、コア表面に残っているゴムをすべて取り除きます。

2. ローラーコアの表面を粗面化する: ローラーコアの表面を粗くして、コアとゴムコーティングの間の接着面積を増やします。

3. サンドブラスト: 粗いローラー コアをサンドブラストします。ローラー芯材の材質に応じて研磨材の種類を選択します。サンドブラストにより表面がさらに粗くなり、ゴムコーティングとコアの間の密着性が向上します。

4. ゴムコーティング: 顧客の要件に従ってローラーコアをコーティングします。コーティング材料が異なれば、得られる結果も異なります。たとえば、ゴム コーティングは優れた耐インク性を備え、ポリウレタン コーティングは優れた耐摩耗性と耐圧力性を備え、シリコン コーティングは優れた高温耐性を備えています。-

5. ローラー加硫: コーティングされたローラーは通常 10 ～ 15 時間の加硫を必要とします。加硫後、ローラーの芯とコーティングがしっかりと結合し、完全なコーティングされたローラーが形成されます。

6. ローラー研削：お客様のご要望の寸法、形状に合わせて研削を行います。高い表面仕上げの要求があるお客様のために、CNC 研削盤を使用してローラーを鏡面仕上げにします。